Правила работы на токарном станке

От: admin Опубликовано

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Правила работы на токарном станке». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.

Доля основного долга остается неизменной, а доля процентов с каждым месяцем уменьшается, так как уменьшается общая сумма долга. Если вам необходим детальный расчет с указанием точных дат, плавающей ставкой и возможностью вносить досрочные платежи, воспользуйтесь расширенным кредитным калькулятором. Возможность кредитования повышает спрос на товары и услуги, что является стимулом развития экономики.

Токарное дело

Эта статья посвящена правилам и технике управления токарным станком . От соблюдения правил работы на токарном станке зависит ваша безопасность. Уверенная техника управления токарным станком влияет на качество изделия и производительность управляемых работ. Если ваша цель узнать больше о токарном деле , следуйте руководству.

Шаг 1. Проверка токарного станка перед пуском

Прежде, чем запустить токарный станок, должен быть произведен допусковой контроль, а именно :

  1. При сменной работе на производстве сменщик, передающий вам токарный станок, обязан доложить о замеченных в нем неполадках (устно, письменно, по телефону). Отсутствие замечаний подразумевает, что токарный станок находится в исправном состоянии.

На производстве устранением неисправностей токарного станка занимается ремонтная служба. Станочник должен только информировать их об возникновении неисправности.

Перед включением токарного станка в электропитание убедитесь :

    Что на станке нет какого-либо предупреждения, типа (токарный станок в ремонте не включать) ;


Рукоятки управления шпинделем, подачами, маточной гайкой должны находятся в нейтральном положении.


Подача охлаждения выключена, сопла подачи жидкости направлены вниз.

  • Частоты оборотов и шаги подач установлены такие, какими вы их хотите увидеть, после запуска шпинделя.
  • Установленная вами деталь, которую следует обработать должна быть надежна закреплена.

  • Пол возле токарного станка должен быть чистым, а под ногами не должно быть лишних предметов.
  • Одежда токаря должна быть аккуратно (без свисающих лоскутов).
  • Не забыть ключ в патроне (всегда следить за выемкой ключа из патрона).

    • Выполнив допусковой контроль : включаем главный рубильник токарного станка, дополнительные включатели, если такие имеются. Далее проводится смазка токарного станка.

    Шаг 2. Управление шпинделем.

    Перед запуском шпинделя или главного двигателя, обязательно убеждаемся, что у вращающихся элементов на нем, в частности патрона, не будет препятствий вращению со стороны неподвижных частей станка. Особую опасность при запуске шпинделя на высоких оборотах представляют собой выступающие за его пределы тонкие прутковые заготовки.

    Также это касается деталей больших диаметров со значительным вылетом из патрона и не поджатым с другого конца центром задней бабки.

    Как уже говорилось в первом уроке «Устройство токарного станка», настройки частот оборотов шпинделя производят установкой переключателей и рычагов на его узлах в определенное положение согласно таблице, расположенной на станке.

    Правила переключение можно обобщить так – «Нельзя переключать или доводить до конца переключения, если таковые вызывают характерный звук не входящих в зацепление зубьев шестерен. В таком случае нужные переключения следует делать при полной остановке.

    На всех токарных станках прямые обороты включаются подачей рукоятки включения на себя, а обратные от себя. У рукоятки с вертикальным ходом (на себя это вверх), а у рукоятки с горизонтальным перемещением (на себя это соответственно вправо).

    Прямые обороты на всех токарных станках соответствуют вращению шпинделя по часовой стрелке, если смотреть с задней стороны шпинделя. Торможение шпинделя на высоких оборотах за счет реверсирования фрикционов или обратной тяги главного двигателяэто недопустимо, так как ведет к перегрузке и перегреву механизма. Торможение должно выполняться тормозом. А если эффективности тормоза недостаточно, то ее следует восстановить регулировкой или ремонтом.

    Для крепления в трехкулачковом патроне деталей обычно используется одно гнездо «0» для введения в него ключа, что требует установки этого гнезда в верхнее положение зажима и отжима. В станках с механическим фрикционом это действие (при некоторых навыках) можно выполнять рукояткой управления фрикционов.

    При обработке резцом нельзя останавливать шпиндель при включенной подаче и не отведенном от детали резце (это приводит к поломке резца).

    Шаг 3. Управление подачей токарного станка

    Ручное управление подачей станка подразумевает подачу инструмента на небольшие длины (при обработках, настройках, подводках).

    Ручное управление подачей позволяет быстро вести, прерывать и возобновлять подачу, а также мгновенно изменять ее скорость (в зависимости от изменения условий и ситуаций обработки). Ручная подача в продольном направлении приводится маховиком с горизонтальной ручкой или без нее. Вращение маховика против часовой стрелки приводит движение суппорта влево, а по часовой стрелке вправо.

    Продольное перемещение суппорта на токарном станке осуществляется за счет шестеренно реечной передачи. У таких передач есть люфты или зазоры в контактах деталей и ее механизмах.

    Ручное управление поперечной подачей (выполняется Т-образной рукояткой с горизонтальной ручкой). Вращение рукоятки по часовой стрелке подает салазки инструмент вперед, то есть от себя, вращение рукоятки против часовой стрелки подает инструмент к себе. На нашем станке есть ускоренное включение перемещения салазок. Существуют разные техники вращения маховика одной и двумя руками , которые применяются в зависимости от выполняемой работы на токарном станке.

    Подача верхними салазками

    На верхних салазках вращение рукоятки по часовой стрелке двигает салазки вперед, а вращение против часовой стрелки назад. Быстрое холостое перемещение таких рукояток можно делать за одну из ручек. При этом салазки должны быть отрегулированы на легкое перемещение. Более подробно о регулировке механизмов, салазок, токарного станка мы рассмотрим в следующем уроке по токарному делу.

    Шаг 4. Управление механическими подачами

    Механические подачи работают от привода через ходовой вал, а управление ими делается ручкой 4-х позиционного переключателя. Направление перемещение рукоятки переключателя соответствует направлению движения инструмента на суппорте.

    Перед включением механической подачи в любом направлении нужно визуально убедиться в отсутствии у всех точек суппорта препятствий со стороны других узлов станка особенно вращающихся. Частой оплошностью начинающих токарей является попытка приблизить суппорт к патрону при сдвинутых вправо салазок, что приводит к сталкиванию. Поэтому следует проверять беспрепятственное перемещение суппорта заранее.

    Нужно отработать техники ручной подачи так, чтобы не происходила остановка резца или остановка была минимальной.

    Шаг №5. Ускоренная подача токарного станка

    На станках имеющих ускоренную подачу необходимо соблюдать такие требования :

    • Для исключения случайного нажатия кнопки ускоренной подачи управление рычагом переключения подач необходимо производить приложением руки сбоку, но не сверху.
    • До пуска ускоренной подачи нужно надежно убедиться в отсутствии препятствий для продвижения у любых точек на суппорте, в том числе и у инструмента, в направлении, куда вы хотите подать.
    • Нельзя применять ускоренную подачудля коротких перемещений, особенно при подводам к вращающимся элементам.
    • Тяжелые суппорты средних станков имеют инерцию, которую усиливается при ускоренной подаче механизмом его привода.

    Бывают совмещенные подачи токарных станков (по виду привода, по направлениям). Такие токарные станки применяются для обработки неответственных конусов (неответственных фасок) и фасонных поверхностей.

    Для нарезания резьб подача суппорта проводится за счетсмыкания маточной гайки с ходовым винтом. Включение и выключения маточной гайки делается отдельным рычагом. Шпиндель и ходовой винт вне зависимости от настроенного шага резьбы вращаются синхронно. Изменения направления вращения шпинделя приводит к изменению направления движения суппорта. Также изменение частоты вращения шпинделя приводит к изменению скорости перемещения суппорта. Попадание резца в ранее нарезанную канавку обеспечивается синхронизацией вращения шпинделя и ходового винта и соответственно хода суппорта.

    Можно нарезать, как правую, так и левую резьбу с помощью переключателя на передней бабке, который изменяет направление движения винта относительно шпинделя. При нарезании резьб, не рекомендуется увлекаться высокими оборотами шпинделя, так как его вращение напрямую связано с перемещением суппорта.

    Управление задней бабкой токарного станка

    Фиксация задней бабкой токарного станка выполняется рычагом, по мере рабочего хода которого, нарастает усилие прижима. При обработках с большими нагрузками, требующей лучшей фиксации задней бабкой воздействие на рычаг должно быть энергичным. Важно не спутать сопротивление рычага при зажиме с его жестким упором в конце рабочего хода. Когда задняя бабка используется с минимальными нагрузками, ее максимальная фиксация со станиной не нужна. Зажим задней бабки рационально соизмерять с предстоящей нагрузкой.

    Пиноль задней бабки приводится ручной подачей путем вращения маховика. Закрепление инструмента и приспособлений в конусе пиноли производится в следующем порядке :

    • Проверка конусов пиноли и инструмента на отсутствие загрязнений ;
    • Введение наружного конуса в конус пиноли и нахождение положения совпадения разъема замка в пиноли с лапкой на конусе инструмента (для инструментов, не имеющих лапки, не требуется).

    Управление резцедержателем

    Резцедержатель представляет из себя, достаточно точный механизм, обеспечивающий жесткость крепления резца в заданных позициях. Правильное положение рукоятки резцедержателя в зажатом виде должно соответствовать положению часовой стрелки на 3-4 часа. Это положение обеспечивается положением проставной шайбы под гайкой рукоятки резцедержателя. Зажим рычага производится средним локтевым усилием. А отжис рукоятки нельзя делать давлением своего веса во избежание потери веса. Отжим рукоятки делается одним или несколькими короткими толчками основанием ладони в направлении против часовой стрелки. Перед поворотом резцедержателя убедитесь в отсутствии препятствий для него самого и закрепленного в нем инструмента. Большую опасность представляют препятствия со стороны вращающихся элементов станка.

    Неисправности токарного станка

    В процессе работы любому токарю рано или поздно придется столкнутся с непредвиденными ситуациями при работе на токарном станке.

    Возможные ситуации при работе на токарном станке :

    • Самопроизвольная остановка токарного станка во время работы, во время отключения электропитания или механической неисправности ;
    • Сталкивания вращающихся элементов с элементами суппорта ;
    • Проворот детали в патроне ;
    • Вырыв детали из зажимных приспособлений токарного станка ;

    Неисправности токарного станка могут быть выражены в посторонних шумах, запахом горящей электропроводки и т.д.

    Отлучатся от токарного станка запрещено (нельзя оставлять токарный станок без внимания).

    Для экстренной остановки обработки детали следует быстро отвести резец от детали, отключить подачу, остановить шпиндель и выключить главный двигатель. При остановке шпинделе главное не включить обратные обороты, а включить именно нейтральное положение. О неисправностях токарного станка следует сразу же доложить руководству.

    Источник: https://www.autoezda.com/tokarnoedelo/1062-%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%B0-%D0%BD%D0%B0-%D1%82%D0%BE%D0%BA%D0%B0%D1%80%D0%BD%D0%BE%D0%BC-%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BA%D0%B5-%D0%B8%D0%BB%D0%B8-%D1%83%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D1%82%D0%BE%D0%BA%D0%B0%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%BC-%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BA%D0%BE%D0%BC.html

    Правила безопасности на токарном станке

    Защитные приспособления для токарного станка, средства индивидуальной защиты оператора и обучение в компании снижают риски. Токарные станки не должны эксплуатироваться без надлежащих приспособлений для обеспечения безопасности. (Примечание: эта статья основана на вебинаре «Мини-вебинар« Основы защиты»: токарные станки и шлифовальные станки», представленном компанией Rockford Systems LLC. Вебинар является частью непрерывной образовательной программы, доступной для участников отрасли бесплатно.)

    Менее 50% промышленных машин должным образом защищены. Печальный результат — тысячи зарегистрированных ампутаций, рваных ран, раздробленных травм и ссадин, а также сотни несчастных случаев, каждый год приводящих к смерти. Количество движущихся частей и движений, участвующих в производстве деталей на токарных и шлифовальных станках, а также близость операторов во время настройки и эксплуатации могут создавать особенно опасные ситуации.

    Опасности для оператора и других сотрудников в зоне токарного станка возникают из-за самой природы процесса токарной обработки; многочисленные вращающиеся части могут создавать опасные области, затягивающие одежду, волосы или пальцы; стружка и детали могут вылететь во время производства, подвергая опасности зрение и создавая опасность нахождения вокруг машины; и охлаждающая жидкость может разливаться на пол, вызывая опасность скольжения. Чтобы обеспечить безопасную рабочую среду, компании необходимо постоянно соблюдать правила безопасности на токарном станке, касающиеся надлежащей защиты оборудования и средств индивидуальной защиты.

    Все сотрудники должны быть осведомлены о требованиях безопасности при работе на металлообрабатывающих станках и проходить регулярные инструктажи предусмотренные правилами, процедуры безопасности должны всегда соблюдаться. Знаки опасности и меры предосторожности, расположенные на станках в нужных местах, могут помочь избежать опасностей.

    Оператору станка необходимо знать и соблюдать правила безопасности на токарном станке. Все виды работ, в которых оператор взаимодействует с механизмами требуют повышенной осторожности и четкого соблюдения техники безопасности на токарном станке.

    Выполняя следующие требования, оператор токарного станка обезопасит себя и других сотрудников:

    • 1) только имея соответствующий допуск к станкам, токарь должен выполнять токарные работы;
    • 2) сначала токарь должен убедиться что включение токарного станка никому не навредит и что рабочее место не захламлено заготовками, стружкой, и посторонними деталями;
    • 3) надеть и застегнуть все пуговицы на спецодежде, спрятать длинные волосы;
    • 4) убедиться что все ручки управления находятся в нейтральном положении, провести проверку токарного станка на возможные неисправности;
    • 5) стружку с токарного станка убирать только специальным приспособлением при отключенном двигателе. Все необходимые принадлежности приготовить, не класть инструмент на станок;
    • 6) токарная обработка подразумевает высокую точность, в связи с этим оператору токарного станка запрещено отвлекаться во время работы;
    • 7) оператору запрещается опираться на токарный станок;
    • 8) обязательно использовать защитые очки при работе с материалом, так как происходит образование стружки;
    • 9) запрещается оставлять без контроля токарный станок в работе даже на короткое время;
    • 10) запрещено останавливать станок рукой, а так же производить замеры заготовки, менять инструмент при работающем движке;
    • 11) запрещено прикасаться рукой к стружке или обрабатываемой заготовке, так как есть вероятность получения травм и ожогов.

    После окончания работы необходимо:

    • отключить токарный станок;
    • навести порядок на рабочем месте, сложить инструменты в специально отведенное место;
    • очистить рабочее место оператора от стружки;
    • при наличии неисправностей, сообщить об этом мастеру.

    Источник: https://www.axissteel.ru/bezopasnost-tokarniy/

    Техника безопасности при работе на токарном станке
    материал на тему

    Соблюдение техники безопасности при работе на производстве — важное условие профессиональной деятельности любого специалиста. В данном материале содержится инструкция по технике безопасности при работе на токарном станке.

    Скачать:

    Предварительный просмотр:

    ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ

    Каждый студент должен получить инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной охране.

    Инструктаж на рабочем месте проводится перед допуском к работе всех прибывших на практику учащихся.

    1. Надеть спецодежду; застегнуть рукава; спрятать волосы под головной убор.
    2. Проверить наличие и надёжность крепления защитных ограждений и соединение защитного заземления с корпусом станка.
    3. Расположить инструменты и заготовки в определённом порядке на приставной тумбе.
    4. Прочно закрепить резец и обрабатываемую деталь. Вынуть ключ из патрона и положить на установленное место.
    5. Проверить работу станка на холостом ходу и исправность пусковой аппаратуры путём выключения кнопок и рычагов управления.
    1. Строго выполнять технологический процесс обработки детали.
    2. Во избежание травм запрещается:
    • наклонять голову близко к патрону или режущему инструменту.
    • передавать или принимать предметы через вращающие части станков.
    • облокачиваться или опираться на станок, класть на него инструменты или заготовки.
    • измерять обрабатываемую деталь, чистить и убирать стружку со станка до полной его остановки.
    • охлаждать режущий инструмент или обрабатываемую деталь с помощью тряпки.
    • останавливать станок путём торможения рукой патрона.
    • отходить от станка не выключив его.
    • поддерживать и ловить рукой отрезанною деталь.
    1. Зачистку детали на станке производить напильником или шкуркой закрепленной к оправе. Рукоятка оправы должна быть с предохранительным кольцом. При работе держать левой рукой.
    2. При выключении станка необходимо отвести резец от обрабатываемой детали.
    3. При работе в центрах проверить надёжно ли закреплена задняя бабка и следить, чтобы глубина центрового отверстия была достаточна, и угол ее соответствовал углу центров.
    4. Пользоваться ключами, соответствующими размерам гаек и головкам болтов.
    5. Обрабатываемый пруток не должен выступать за пределы станка с левой стороны передней бабки.
    6. При аварийном отключении электроэнергии во время работы отвести инструмент от обрабатываемой детали и немедленно выключить станок.

    1. Отключить суппорт, выключить электродвигатель.

    2. Удалить стружку со станка при помощи щётки, из пазов станины крючками. Сдувать стружку или сметать рукой запрещается.

    3. Протереть станок, смазать, привести в порядок инструменты и индивидуальные средства защиты.

    4. Предъявить станок для проверки качества уборки преподавателю.

    Источник: https://nsportal.ru/npo-spo/metallurgiya-mashinostroenie-i-materialoobrabotka/library/2016/06/24/tehnika-bezopasnosti

    Техника безопасности при работе на токарном станке

    Работающий токарный станок – объект повышенной травматичности. Детали одежды, волосы или другие вещи, попавшие на вращающееся оборудование, могут быть накручены мгновенно и повлечь за собой значительные травмы для человека или смерть. Избежать сложных обстоятельств поможет техника безопасности при работе на токарном станке: металлорежущем, деревообрабатывающем и ЧПУ.

    Правила по технике безопасности при работе на токарном станке

    Факторами, представляющими угрозу являются:

    • электрическое напряжение;
    • быстровращающийся шпиндель;
    • разлетающаяся стружка и брызги от охлаждающей смеси;
    • заусеницы на заготовках;
    • высокая температура обрабатываемых деталей.

    Соблюдение правил ТБ обязательно для лица, работающего на станке. Охрана труда при работе на станках начинается с изучения инструкции (на основе типовой). Инструктаж проводится каждый год.

    Допуск имеют сотрудники, прошедшие вводный инструктаж, инструктажи по технике безопасности и пожарной безопасности, оформленные согласно трудового договора. После проведения инструктажа к работе также допускаются ученики токаря, учащиеся школ, ПТУ, но под присмотром мастера или другого закрепленного наставника.

    Деятельность производится в спецодежде: костюме, халате. Для женщин желательно прятать волосы под головным убором (косынкой). Прическа должна быть такой, чтобы исключалась возможность ее соприкосновения с частями оборудования.

    Важно! Рукава одежды должны быть застегнуты, исключаются все болтающиеся, развевающиеся висящие детали одежды и аксессуаров. При попадании на вращающиеся части станка это приведет к травматизму работающего.

    Если в процессе обработки деталей разлетаются частицы стружки металла, опилок древесины или брызги охлаждающей жидкости, работник должен использовать защитные очки или специальный экран с прозрачным стеклом.

    Станок должен быть исправен и заземлен, а заградительные конструкции поддерживаться в рабочем состоянии. Если оборудование ремонтируется, то об этом должна сообщать специальная табличка с предупреждением, расположенная на нем.

    На месте работы не допускается посторонняя деятельность: курение, прием пищи, разговоры по телефону.

    К выполнению работ не допускаются лица, находящиеся под действием алкоголя, наркотических веществ или медицинских лекарств, уменьшающих быстродействие человека.

    Общие правила безопасности

    Техника безопасности на токарном станке изначально состоит в том, чтобы проверить исправность и работоспособность станка:

    • все части корпуса закрывают кожухами;
    • оборудование заземляется, под ногами изолирующая деревянная решетка (другой спецматериал);
    • освещение должно работать и быть достаточной яркости. Местный свет не может быть больше 36 Вт согласно ГОСТу;
    • движущиеся детали, поверхность станка и территория вокруг не должны иметь посторонних деталей, мотков стружки, луж смазки;
    • рабочий инструмент должен быть заточен, очищен и разложен в порядке;
    • если вес заготовки превышает установленную норму (16 кг мужчинам, 10 кг женщинам), то для установки заготовки используют подъемный механизм. Токарь обучается его эксплуатации;
    • проходы должны быть свободны и не загромождены посторонними предметами.

    Помните! Технику проверяют на холостом ходу на готовность и работоспособность.

    Материалы складывают в штабеля так, чтобы они не мешали проходу. Высота для мелких заготовок – полметра, для средних – 1 м, для крупных – максимум 1,5 м.

    Охлаждающая жидкость и смазочные материалы могут иметь в составе реактивы, негативно воздействующие на кожу рук. Поэтому перед работой токарю следует обработать кисти рук специальными кремами.

    Меры безопасности во время работы:

    • заготовки протирать от масла и надежно закреплять в патроне;
    • удалять стружку крючком, очищающей щеткой. Следить, чтобы стружка не намоталась на детали;
    • проверять удаление из корыта жидкости для охлаждения через систему слива;
    • следить за ровной работой станка, отсутствием вибраций;
    • длинные детали следует подпирать задней бабкой;

    • следить, чтобы ключ был вынут из патрона;
    • пользоваться при необходимости стружколомателем;
    • заготовки, у которых длина больше двойного диаметра, необходимо обрабатывать с поддержкой центром задней бабки. При этом необходимо следить за достаточным количеством смазки в центре. Это же правило применяется при обработке заготовок на высокой скорости;
    • при работе с вязкими материалами следует применять резцы со специальной заточкой.

    Важно! После закрепления детали следует перепроверить ее зажим и горизонтальность (визуально) для предупреждения вылета при включении. Если предусматривается реверсное включение – применяют специальный зажим.

    • убирать во время работы без остановки;
    • тормозить детали посторонними предметами или руками;
    • охлаждать детали мокрыми тряпками;
    • допускать к работе посторонних субъектов без позволения руководства;
    • самостоятельно ремонтировать неисправность оборудования;
    • передавать или брать предметы через работающее оборудование;
    • прикасаться к детали посторонними вещами или руками;
    • класть (на станину, переднюю бабку) посторонние предметы, детали или инструменты;
    • при включенном оборудовании надевать перчатки;
    • оставлять работающий станок, отходить от него, не выключив;
    • подкладывать под резец посторонние случайные прокладки;
    • очищать станок напором воздуха.

    При появлении ситуаций, опасных для жизни и здоровья окружающих, требуется реагировать спокойно и быстро. Работник должен:

    • в случае поломки станка или вспомогательного оборудования, заменить его, а при отсутствии такой возможности – остановить производство и сообщить руководству о возникшей проблеме;
    • если возникло заболевание, травмирование или воздействие электричеством, предоставить первую медпомощь и пригласить медицинского работника;
    • в случае пожара вызвать сотрудников МЧС, отключить оборудование и принять меры для тушения пожара. Тушить воспламененную электропроводку водой или химическими реактивами запрещено;
    • в случае прекращения подачи электроэнергии выключить токарный станок.

    Важно! При возникновении любой угрожающей ситуации следует, прежде всего, выключить и обесточить станок.

    По завершению работы необходимо:

    • выключить электропитание;
    • очистить территорию от стружки, загрязнений смазки и жидкости;
    • сложить инструменты, заготовки, детали. Необходимое сдать на хранение;
    • о любых неисправностях или проблемах на рабочем месте сообщить руководству;
    • снять спецодежду и тщательно вымыть лицо и руки.

    Пожарная безопасность

    Необходимо соблюдать следующие правила:

    • запрещено курение возле станка и использование открытого огня в любом виде;
    • запрещен разлив возле рабочего места и оборудования горюче-смазочных материалов. Если это произошло, территорию следует очистить;
    • пропитанные маслом и горючими материалами тряпки, спецодежду и обувь убирают от нагревательных приборов. Одежду хранят в развешенном виде;
    • на рабочем месте не должно быть горючих отходов, загрязнений, остатков смазки;
    • содержать в порядке и доступности противопожарный инвентарь и свободный доступ к нему;
    • знать местонахождение средств пожаротушения, пройти инструктаж и уметь их применять.

    Помните! Предупредить аварийную ситуацию легче, чем пожинать ее последствия.

    Таким образом, соблюдение несложных правил обеспечит безопасную работу токаря и окружающих лиц.

    Источник: https://ohranatryda.ru/tehnika-bezopasnosti/pri-rabote-na-tokarnom-stanke.html


    Похожие записи:

    Добавить комментарий